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莱帕克浅析筛板精馏实验装置特点

筛板精馏实验装置上分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等几部分．工业塔常用的筛孔孔径为３－８mm，按正三角形排列．空间距与孔径的比为２.５－５．近年来有大孔径（１０－２５mm）筛板的，它具有制造容易，不易堵塞等优点，只是漏夜点低，操作弹性小．

筛板精馏实验装置的特点如下：

（１）结构简单、制造维修方便．

（２）生产能力大，比浮阀塔还高．

（３）塔板压力降较低，适宜于真空蒸馏．

（４）塔板效率较高，但比浮阀塔稍低．

（５）合理设计的筛板塔可是具有较高的操作弹性，仅稍低与泡罩塔．

（６）小孔径筛板易堵塞，故不宜处理脏的、粘性大的和带有固体粒子的料液．

筛板精馏实验装置

莱帕克十余年专注于化工实验室设备研发定制，为高校提供***的实验装备与实验室解决方案。工艺流程图绘制范围如下：必须反映出全部工艺物料和产品所经过的设备。主营项目有：教学***仪器制造；实验室仪器制造；实验装置、科教仪器的技术服务及生产销售；仪器仪表、实验室装备、生产中试设备、分析检测仪器、教学模型、化玻器械、化学试剂、基础软件等的研发、销售。

冷模塔实验装置

下面和莱帕克一起了解下化工原理实验装置与固体流态化实验

对空气~石英砂体系，流动的空气由鼓风机○4提供，依次经过气体流量调节阀○3-气体转子流量计○2-温度计○1及气体分布板后，穿过石英砂组成的床层，zui后床层顶部○10排出。所以在设计筛板精馏实验装置的过程中，必须保持精馏定态操作的条件如：装置塔压稳定。空气的流量由气体流量计读出，空气通过床层的压降由U形压差计读出，床层高度的变化由标尺杆测出。对水~石英砂体系，其化工原理实验装置流程与空气~石英砂体系大体相似。

通过化工原理实验装置研究步骤：

（1）用木棒轻轻敲打床层，使床层高度均匀一致，并测量出静床高度；

（2）打开电源，启动风机；

（3）调节气体流量从zui小刻度开始，然后气体流量每次增加0.5m3/h，同时记录下相应的空气流量、空气温度、床层压降等上行原始数据。zui大气体流量以不把石英砂带出床层为准。

（4）调节气体量从上行的zui大流量开始，每次减少0.5m3/h，直至zui小流量，记录相应的下行原始实验数据。

（5）测量结束后，关闭电源，再次测量经过流化后的静床高度。比较两次静床高度的变化。

（6）在临界流化点之前必须保证有六点以上数据，且在临界流化点附近应多测几个点。

通过化工原理实验装置的实验可得出：

（1）流体分布板的作用：使流体均匀分布，防止流体的不良初始分布使传递效率急剧下降；

（2）实际流化时，由压差计测得的广义压差会有波动，为正常现象。

【莱帕克】催化剂评价装置的催化剂脱氧活性评价

1．采用原粒度催化剂进行活性评价，与工业使用条件相近，对实际使用具有指导意义。

2．评价方法：催化剂评价装置原料气经准确计量后通过催化剂床层，出口氧分析用微量氧分析仪（zui低检测限1×10-6，即1ppm），进口氧分析用控氧仪（zui低检测限100×10-6）。

结果与讨论

1、脱氧方式：在含CO、H2的混合气源中，TO-3gui金属催化剂与CTO-1非gui金属催化剂的脱氧方式不同，前者主要发生①式反应，后者主要发生②式反应：2H2+O2==2H2O①

2CO+O2==2CO2②

通常，gui金属催化剂上主要发生H2、O2反应，但随CO含量的增加和使用温度的提高，CO与O2的反应也会发生，且所占比重越来越大[5]。而CTO-1非gui金属脱氧催化剂上主要发生CO与O2的反应，在CO/O2＞10的含H2气源中未观察到H2、O2反应的发生。二、在综合实践和特色实践方面，经过深入的调研与创新，形成了实践装置模块化的思路。

2．不同气源条件下的比较

对TO-3gui金属脱氧催化剂和CTO-1非gui金属脱氧催化剂进行实验比较，催化剂降温在催化剂评价装置评价过程中以出口O2含量＞1×10-6并随着温度降低呈上升趋势的临界温度（也称zui低全转化温度TLC）作为重要指标考察。

结论：CTO-1脱氧催化剂主要为CO脱氧，而TO-3gui金属脱氧催化剂上主要为H2脱氧，在醋酸等工程中虽然CO是主要原料，但由于脱氧塔前O2含量通常<500×10-6，导致的CO的损失<0.1%。考虑到CTO-1脱氧催化剂的综合性能优势，在醋酸工程中推荐该催化剂。评价的参数主要有常规克劳斯转化率、有机硫水解率、低温克劳斯转化率、低温硫容、选择性氧化制硫转化率和加氢水解总硫转化率等。

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筛板精馏实验装置

【莱帕克】如何控制好筛板精馏实验装置液面？

（1）塔底液面的稳定是保证精馏塔稳定平衡操作的重要条件。只有塔底液面稳定，才能保证塔底传热稳定，以及由此决定的塔底温度，塔内上升蒸汽量，塔底液面组成等的稳定，从而确保塔的正常操作。

（2）调节筛板精馏实验装置

①当压力不变的情况下，降低釜温就改变了塔底汽液的平衡组成，底液量大如果采出不变也会使底液增多，出现这种情况应首先恢复底温至正常。

②进料量增大，底液排量应相对增大，否则液面会升高。

③如果调节失灵，应改手动调节或旁路调节，同时仪表处理。

④一般情况下，多采用釜液的排出量来控制。