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精细化工生产线管理方案分析

化工属流程行业，而流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。精细化工生产线的产品与原料品种少，产品配方简单，原料及成品物料计划因而也相对容易控制；作为燃料电池的阴极反应，反应非常迟缓，需用催化剂促进其反应进程。化工行业生产现场自动化水平高，生产线***性强，不存在离散行业加班、换线等等问题，所以车间控制也不是系统控制的重点。但精细化工生产线在联产品、副产品处、包装物、运输费用、固定资产、在建工程、物料计量、设备备件、批次缒踪、成本计算等方面有很强的特性，也是精细化工生产线的管理难点。

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多釜串联混合性能测定实验装置

精细化工生产线用超纯水设备维护

1、在夜间停机时，可利用作为原水的自来水对石英砂过滤器及活性碳过滤器进行反洗。因为具有一定的压力自来水，仍可通过加压水泵泵体及回流阀进入砂滤器及碳滤器。

2、根据原水水质及设备运行情况，可按照用户的需要，设定全自动软水器的运行周期和时间。

3、砂滤器或炭滤器内的石英砂或活性炭，建议一年左右或半年左右***清洗更换一次。

4、精滤器每周排水一次，精滤器内的PP滤芯，每1至3个月清洗一次，可拆卸拧下外壳，取出滤芯，用水冲洗干净后重新装入即可。建议半年左右更换一次。

5、若不是因温度和压力的因素而引起的产水量逐渐减少15%时，或水质逐渐下降超标时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗。

6、精细化工生产线用超纯水处理设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因。

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​精细化工生产线厂家多年经验分析精细化工行业常见困扰：

精细化工生产线厂家，成本核算与分析

精细化工行业成本核算难度大、程序复杂、月末在制不易控制。产出结果随着温度、压力、湿度等生产条件的改变而变化，有时每一道工序都有产品产出；有些是一个炉里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品；分析运行中的精馏塔，当某一操作条件改变时的分离效果变化，属于精馏的操作型问题。有些产品还需要经过冷却或者压缩等后续工序。

精细化工行业的产品特点决定了它的产品成本核算的复杂性。精细化工行业普遍用到的原料有燃料、动力和各种矿石等，这些原料基本都有水分含量、挥发度、纯度的问题，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。

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