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筛板精馏实验装置的功能分析：

1、直孔筛板单溢流弓形降液管塔的结构、流程及操作；

2、可进行全回流和部分回流连续操作，测定理论板数和板效率；

3、对不同情况（回流比、进料或采出量、进料温度组成位置等）下的数据测定；

4、观察分析塔的漏液、液泛、雾沫夹带现象，学会解决非正常操作处理办法；学习塔釜压力和回流比的控制和调节；酒度可在线检测；

5、设置三个进料位置，可对原料进行不同浓度zui佳进料位置的确定；对原料进行加热观察，可实现五种进料热状况进料；

6、塔内为弓形降液管，和工业实际一致；塔釜液位和压力采用流体力学原理自控；塔身连续设置二个观察视盅，可观察分析板上板下的气液接触情况。

筛板精馏实验装置

如何更好的操作催化剂评价装置

通常催化剂评价装置正常生产期间监控参数反应温度、反应器压降、反应温升、空速、反应氢油比、循环氢纯度等指标不超设计值。保证催化剂长周期运行，保证装置的工艺参数稳定防止超温超压后或反应温度大幅波动，监控原料的变化、优化原料过滤器的运行。

为了保证催化剂评价装置的催化剂长周期运行，我们可以从以下几个方面做工作：

1、装置开工时做好管线的爆迫吹扫（拆扫干净管线中的杂质），避免开工时带到催化剂床层。催化剂硫化阶段、催化剂初活运转或钝化严格控制原料油性质。

2、监测控制原料金属及杂质含量，防止催化剂失活。精细化工生产线商品化化工厂生产的精细化工生产线产品一般不能直接使用。常见的使催化剂zhong毒的金属有铁、硅、镍、钒等，金属元素沉积在催化剂上，造成催化剂失活、床层压降上升。催化剂评价装置上部增加相关的脱金属剂、蜂巢保护剂，上游焦化装置采用无硅消泡剂。同时，原料油中的各种杂质，会污染催化剂或是催化剂结垢、结焦，降低催化剂活性增加床层压降缩短装置运转周期，优化自动反冲洗过滤器运行。

3、原料与空气接触，会发生氧化、生成胶质、沥青质，进入反应器后这些胶质会沉积在催化剂床层，增加床层压降缩短装置运转周期。因此，原料油要采用氮封隔绝空气。

催化剂评价装置

精细化工生产线产品的生产过程

同其他化工产品一样，精细化工生产线产品的生产过程一样也可分为原料预处理、化学反应、产品分离和提纯三个阶段。精细化工产品生产过程的特点是：涉及的化学反应多，决定了生产步骤多；化工厂生产的产品还要经过商品化过程，才能和用户见面。

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筛板精馏实验装置实验怎样做到精馏节能

在化工生产过程中，分离是非常重要的一个过程单元，它直接决定了zui终产品的质量和收率，工业生产中占据着主导地位的分离方法就是精馏。筛板精馏实验装置精馏是利用混合物中各组分挥发度的不同利用能量进行分离的操作单元，具有***的优势。

据估计，化工过程中40%～70%的能耗用于分离，而精馏能耗又占其中的95%。因此有关精馏节能的措施一直是大家关注的焦点。

一、常用节能措施：

1.通过减压槽使较高温度的釜液闪蒸产生低压蒸汽；

2.筛板精馏实验装置采用两级冷凝（多组分产品，泡点显着差别）；

3.选择传质效果好、阻力小的传质设备。

除了比较明显的节能措施外，选择适宜回流比、进料热状态以及操作压力等，都是重要的精馏节能措施。

二、zui适宜回流比：

一方面，直接影响再沸器和冷凝器的热负荷，决定了精馏分离的净功效，因此，大体上确定了操作费用。另一方面，还与筛板精馏实验装置的投资密切相关：在Rm附近，R↑，达到规定分离要求所需的塔板数明显减少，设备费下降；在较高R处，R↑，塔径、再沸器和冷凝器传热面积增大，设备费增大；适宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，总费用仅增加2%~6%，操作弹性却增大许多。关于催化剂评价装置与还原反应的的关系以氧化石墨烯、明胶为原料，在明胶水溶液中充分分散，经冷冻干燥及高温碳化后得到掺氮石墨烯/碳基氧气还原催化剂。　　在化工生产过程中，分离是非常重要的一个过程单元，它直接决定了zui终产品的质量和收率，工业生产中占据着主导地位的分离方法就是精馏。筛板精馏实验装置精馏是利用混合物中各组分挥发度的不同利用能量进行分离的操作单元，具有***的优势。